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鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

TIME: 2021-10-23

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

一、概述擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管整形設(shè)備，它是用錐體擴(kuò)脹頭，在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹，到達(dá)消弭鋼管的成型壓力,并保證直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小分歧。設(shè)備由小車(chē)，擴(kuò)脹器，任務(wù)套筒，固定座，油缸，光滑站，臺(tái)架，液壓站，電控零碎組成。擴(kuò)脹器設(shè)置在小車(chē)，擴(kuò)脹器由任務(wù)套筒銜接在油缸上，擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭，擴(kuò)脹塊，導(dǎo)向盤(pán)，拉桿等組成。經(jīng)過(guò)分段式機(jī)器擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑，消弭應(yīng)力的大型設(shè)備

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)的工作原理是將經(jīng)過(guò)成型、內(nèi)外焊合格的鋼管套在擴(kuò)徑機(jī)的模具上，通過(guò)模具在徑向方向向外擴(kuò)張，鋼管在模具的作用下同時(shí)擴(kuò)張，鋼管材料產(chǎn)生流動(dòng)變形從而使內(nèi)應(yīng)力重新均勻分布，通過(guò)對(duì)模具徑向位移的嚴(yán)格控制，可使鋼管材料的流動(dòng)變形得以控制，從而使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑精度、圓度精度達(dá)到API5L等標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)是埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的專(zhuān)用設(shè)備，它是用來(lái)對(duì)直縫焊接鋼管或螺旋埋弧焊接鋼管的管端(螺旋焊接鋼管管端250mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫經(jīng)過(guò)修磨處理，余高不大于0.5mm)進(jìn)行冷擴(kuò)成型，使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑尺寸及圓度達(dá)到允許的范圍內(nèi)，從而達(dá)到整圓管端、便于焊接的要求。

二、技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1、產(chǎn)品參數(shù)

1) 擴(kuò)徑鋼管直徑范圍：￠508～￠920mm

2) 擴(kuò)徑鋼管壁厚范圍：6～20mm

3) 材料等級(jí)：～X70

4) 擴(kuò)徑鋼管長(zhǎng)度范圍：8～12.5m

5) 擴(kuò)徑鋼管單重：Max6噸

6) 擴(kuò)徑鋼管質(zhì)量要求：符合API SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)要求焊接鋼管，而且管端250mm范圍內(nèi)焊縫等余高不大于0.5mm。

2、擴(kuò)徑機(jī)參數(shù)

1) 擴(kuò)徑方式：液壓擴(kuò)徑

2) 擴(kuò)徑長(zhǎng)度：平直段最大150mm(100～150mm可調(diào)，過(guò)渡段100mm)

3) 擴(kuò)徑率：Max1.5%D

4) 擴(kuò)徑后鋼管精度范圍：

直徑公差：D-0.5+1.6(采用周長(zhǎng)法測(cè)量)

橢圓度：0.6%D(在保證擴(kuò)徑率0.3%以上)

5) 生產(chǎn)節(jié)奏：￠711以下，3min/根;￠711以上，4～5min/根

三、設(shè)備構(gòu)成

1、機(jī)組布置形式：2臺(tái)，相對(duì)擺放(鋼管輸送部分用戶自制)

2、設(shè)備主要組成

1 床身滑座

2 機(jī)架(包括安裝架)

3 提升裝置

4 油缸總成

5 擴(kuò)徑單元

6 潤(rùn)滑單元
鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

一、概述擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管整形設(shè)備，它是用錐體擴(kuò)脹頭，在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹，到達(dá)消弭鋼管的成型壓力,并保證直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小分歧。設(shè)備由小車(chē)，擴(kuò)脹器，任務(wù)套筒，固定座，油缸，光滑站，臺(tái)架，液壓站，電控零碎組成。擴(kuò)脹器設(shè)置在小車(chē)，擴(kuò)脹器由任務(wù)套筒銜接在油缸上，擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭，擴(kuò)脹塊，導(dǎo)向盤(pán)，拉桿等組成。經(jīng)過(guò)分段式機(jī)器擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑，消弭應(yīng)力的大型設(shè)備

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)的工作原理是將經(jīng)過(guò)成型、內(nèi)外焊合格的鋼管套在擴(kuò)徑機(jī)的模具上，通過(guò)模具在徑向方向向外擴(kuò)張，鋼管在模具的作用下同時(shí)擴(kuò)張，鋼管材料產(chǎn)生流動(dòng)變形從而使內(nèi)應(yīng)力重新均勻分布，通過(guò)對(duì)模具徑向位移的嚴(yán)格控制，可使鋼管材料的流動(dòng)變形得以控制，從而使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑精度、圓度精度達(dá)到API5L等標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)是埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的專(zhuān)用設(shè)備，它是用來(lái)對(duì)直縫焊接鋼管或螺旋埋弧焊接鋼管的管端(螺旋焊接鋼管管端250mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫經(jīng)過(guò)修磨處理，余高不大于0.5mm)進(jìn)行冷擴(kuò)成型，使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑尺寸及圓度達(dá)到允許的范圍內(nèi)，從而達(dá)到整圓管端、便于焊接的要求。

二、技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1、產(chǎn)品參數(shù)

1) 擴(kuò)徑鋼管直徑范圍：￠508～￠920mm

2) 擴(kuò)徑鋼管壁厚范圍：6～20mm

3) 材料等級(jí)：～X70

4) 擴(kuò)徑鋼管長(zhǎng)度范圍：8～12.5m

5) 擴(kuò)徑鋼管單重：Max6噸

6) 擴(kuò)徑鋼管質(zhì)量要求：符合API SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)要求焊接鋼管，而且管端250mm范圍內(nèi)焊縫等余高不大于0.5mm。

2、擴(kuò)徑機(jī)參數(shù)

1) 擴(kuò)徑方式：液壓擴(kuò)徑

2) 擴(kuò)徑長(zhǎng)度：平直段最大150mm(100～150mm可調(diào)，過(guò)渡段100mm)

3) 擴(kuò)徑率：Max1.5%D

4) 擴(kuò)徑后鋼管精度范圍：

直徑公差：D-0.5+1.6(采用周長(zhǎng)法測(cè)量)

橢圓度：0.6%D(在保證擴(kuò)徑率0.3%以上)

5) 生產(chǎn)節(jié)奏：￠711以下，3min/根;￠711以上，4～5min/根

三、設(shè)備構(gòu)成

1、機(jī)組布置形式：2臺(tái)，相對(duì)擺放(鋼管輸送部分用戶自制)

2、設(shè)備主要組成

1 床身滑座

2 機(jī)架(包括安裝架)

3 提升裝置

4 油缸總成

5 擴(kuò)徑單元

6 潤(rùn)滑單元

7 液壓系統(tǒng)

8 電氣系統(tǒng)

9 模具￠508

四、技術(shù)性能

1、該機(jī)能完成￠508～￠920mm鋼管的擴(kuò)徑，液壓系統(tǒng)附帶水冷卻降溫，液壓元器件主要采用上海立新液壓件廠產(chǎn)品，擴(kuò)徑液壓缸的密封圈采用廣州液壓研究所的產(chǎn)品，液壓泵電機(jī)采用上海南洋電機(jī)廠的產(chǎn)品。

2、擴(kuò)徑頭沿鋼管軸線方向移動(dòng)范圍為0～500mm。

3、擴(kuò)徑盤(pán)表面有防碰裝置。

4、擴(kuò)徑頭中心在高度方向上可調(diào)，并可以做到與鋼管軸線的機(jī)動(dòng)找正。

5、擴(kuò)徑模具定位可靠、安裝、更換方便。

6、對(duì)擴(kuò)徑頭的潤(rùn)滑不會(huì)污染鋼管內(nèi)壁。

7、擴(kuò)徑頭錐體設(shè)有防塵與保護(hù)裝置。

8、編程器選用德力西PLC編程器。

7 液壓系統(tǒng)

8 電氣系統(tǒng)

9 模具￠508

四、技術(shù)性能

1、該機(jī)能完成￠508～￠920mm鋼管的擴(kuò)徑，液壓系統(tǒng)附帶水冷卻降溫，液壓元器件主要采用上海立新液壓件廠產(chǎn)品，擴(kuò)徑液壓缸的密封圈采用廣州液壓研究所的產(chǎn)品，液壓泵電機(jī)采用上海南洋電機(jī)廠的產(chǎn)品。

2、擴(kuò)徑頭沿鋼管軸線方向移動(dòng)范圍為0～500mm。

3、擴(kuò)徑盤(pán)表面有防碰裝置。

4、擴(kuò)徑頭中心在高度方向上可調(diào)，并可以做到與鋼管軸線的機(jī)動(dòng)找正。

5、擴(kuò)徑模具定位可靠、安裝、更換方便。

6、對(duì)擴(kuò)徑頭的潤(rùn)滑不會(huì)污染鋼管內(nèi)壁。

7、擴(kuò)徑頭錐體設(shè)有防塵與保護(hù)裝置。

8、編程器選用德力西PLC編程器。

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鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

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